環氧煤瀝青防腐鋼管防腐層技術參數

作者：網站管理員 來源： 本站原創日期：2021-09-24 16:41:04 點擊：618屬于：防腐鋼管知識

河北神舟管道小丁今天為您提供一些關于環氧煤瀝青防腐鋼管的有干貨，希望對您查找資料起到一定的幫助。

環氧煤瀝青防腐層適用于埋地輸送油、水、氣的鋼質管道的外壁防腐蝕,輸送介質溫度不應高于110℃。

　　一、材料
（一）環氧煤瀝青
1.涂料的組成
環氧煤瀝青涂料是甲、乙雙組分涂料，由底漆的甲組分加乙組分(固化劑)，面漆的甲組分則乙組分（固化劑）組成，并和相應的稀釋劑配套使用。
2.質量標準
環氧煤瀝青的質量指標必須達到表1的規定外，尚應符合表5的規定。

環氧煤瀝青涂料質量指標　　　　　　　　　表1

序號	項目		指標		檢驗方法
			底漆	面漆
1	漆膜外觀		紅棕色、半光	黑色、有光	GB1729-79
2	粘度(涂-4粘度計，25±1℃)，s		80～150	80～150	GB1723-79
3	細度（刮板），μm		≤80	≤80	GB1724-79
4	干燥時間 （25±1℃)·h	表干	≤1	≤6	GB1728-79
		實干	≤6	≤24
5	沖擊強度J（kgf·cm）		≥4.9（50）	≥3.9（40）	GB1732-79
6	柔韌性（曲率半徑），mm		≤1.5	≤1.5	GB1731-79
7	附著力，級		1	1	GB1720-79
8	硬度		≥0.3	≥0.3	GB1730-79
9	固體含量（重量），%		≥70	≥70	GB1725-79
10	耐化學介質浸泡	10% NaOH	-	浸泡72h，漆膜無變化	GB1763-79
		3% NaCl	-	浸泡72h，漆膜無變化
		10% H2SO4	-	浸泡72h，漆膜完整不脫落

3.出廠產品說明
環氧媒瀝青的生產廠應提供產品說明書,明確規定產品的儲存期和使用期。
4.驗收質量指標
驗收規則是，涂料有關組分出廠應有完整的商品標志和質量合格證。按GB3186-82《涂料產品的取樣》規定的取樣數目進行抽查,質量應達到表l中的指標。若不合格，應對取樣數目加倍重新抽查。如仍不合格，則該批漆料為不合格,不能驗收。
(二)中堿玻璃布
環氧煤瀝青防腐層應采用中堿、無捻、無蠟的玻璃布作加強基布，其性能及規格見表2。含蠟的玻璃布必須脫蠟,其出廠產品包裝應有防潮措施。玻璃布參考寬度見表3。

 中堿玻璃布性能及規格　　　　　　　　　　　表2

項目	含堿量%	原紗號數×股數 (公制支數/股數)		單纖維公稱直徑μ		厚度 mm	密度 根/cm		布邊	長度 m	組織
		經紗	緯紗	經紗	緯紗		經紗	緯紗
性能及規格	≤12%	22×2 (45.4/2)	22×2 (45.4/2)	7	8	0.120±0.01	12±1 12±1	10±1 12±1	兩邊封邊	200～250 (帶軸心Φ40×3mm)	平紋
實驗方法	按JC176-80《玻璃纖維制品實驗方法》的規定進行

 玻璃布參考寬度　　　　　　　　　　　表3

管徑	60～89	114～159	219	273	377	426～529	720
布寬	120	150	200～250	300	400	500	600～700

　　二、防腐層的等級與結構
環氧煤瀝青涂料用于埋地鋼管外防腐蝕時,應根據不同的土壤腐蝕環境，選用不同等級結構的防腐層，見表4。

 環氧煤瀝青防腐層等級與結構　　　　　　　表4

防腐層等級	結構	干膜厚度mm
普通	底漆—面漆—面漆	≥0.2
加強	底漆—面漆—玻璃布—面漆—面漆	≥0.4
特加強	底漆—面漆—玻璃布—面漆—玻璃布—面漆—面漆	≥0.6

　　三、防腐層質量評定標準及檢查方法
（一）評定標準
環氧煤瀝青防腐層的質量評定標準應達到表5的指標。
（二）防腐層的檢查方法：
1.外觀檢查
外觀檢查，應對涂敷過的管子要逐根檢查，要求防腐層表面平整，無皺折和鼓包，玻璃布網孔為面漆所灌滿；
2.厚度檢查
厚度檢查，要以防腐層等級規定的厚度為標準,用防腐層測厚儀進行檢測。每20根抽查一根,每根測3個相隔一定距離的截面。在每截面測上、下、左、右四點。如最薄點低于規定厚度,則為不合格,再抽查2根，其中1根仍末合格時,全部為不合格。
3.針孔檢查
針孔檢查必須用電火花檢漏儀檢測，普通級檢漏電壓為2000V，加強級為3000V，特加強級為5000V，以不打火花為合格。每20根抽查1根，從管子一端測至另一端，如不合格再抽查2根，其中1根仍不合格時,全部為不合格。
4.粘附力檢查氣
粘附力檢查應在防腐層固化后(一般需7天)，用小刀割開舌形切口，用力撕切口的防腐層,不易撕開,破壞處管面仍為漆膜所覆蓋而不露鐵為合格。按上述方法每20根抽查1根,每根涮l點,如不合格,再抽查2根,其中1根仍不合格,全部為不合格，不合格的應鏟掉重新施工。
5.檢驗合格記錄
經檢驗合格后的防腐管,應在管內壁標上：防腐廠名、鋼管長度、防腐等級、生產批次號、生產時間(直徑<400mm的鋼管可寫在外壁）。并應根據防腐等級分類,堆放整齊。

 防腐層質量評定標準　　　　　　　　　　　表5 

項目		質量指標	檢驗方法
機械性能	剪切粘結強度MPa	≥4	SYJ28-87
	抗沖擊強度J	1.2注	SYJ28-87
電性能	I頻擊穿強度kV/mm	≥20	SYJ28-87
	體積電阻率Ω·cm	≥1×10^12	SYJ28-87
電化學性能	陰級剝離，級	≥3	SYJ28-87
耐化學介質浸泡	30% H2SO4	浸泡7天，防腐層外觀無變化	SYJ28-87
	10% NaOH	浸泡3個月，防腐層外觀無變化
	10% NaCl	浸泡3個月，防腐層外觀無變化
吸水率，%		≤0.4	SYJ28-87
耐好氣性微生物侵蝕級		≥2	SYJ28-87

注：此值為暫定指標，適用于現場涂敷。
　　四、施工技術要求
（一）鋼管表面處理
鋼管在涂敷前，必須進行表面處理,除去油污、泥土等雜物。除銹標準應達到《涂裝前鋼材表面處理》中表2中Sa2.5等級，并使表面達到無焊瘤、無棱角、光滑無毛刺。
（二）涂料配制
環氧煤瀝青涂料的配制,應按下列要求進行。
1.使用桶漆準備工作
整桶漆在使用前,必須充分攪拌,使整桶漆混合均勻。
底漆和面漆必需按廠家規定的比例配制，配制時應先將底漆或面漆倒入容器，然后再緩慢加入固化劑，邊加入邊攪拌均勻。
2.施工注意事項
剛開桶的底漆或面漆不得加入稀釋劑，在施工過程中,當粘度過大不宜涂刷時,加入稀釋劑重量不得超過5%。
配好的涂料需熟化30分鐘后方可使用，常溫下涂料的使用周期一般為4～6小時。
（三）涂刷底漆
鋼管經表面處理合格后應盡快涂底漆,間隔時間不得超過八小時,大氣環境惡劣(如濕度過高,空氣含鹽霧）時，還應進一步縮短間隔時間。
要求涂刷均勻,不得漏涂,每個管子兩端各留裸管l50mm左右，以便焊接。
(四)刮膩子
焊縫高于管壁2mm，用面漆和滑石粉調成稠度適宜的膩子，在底漆表干后抹在焊縫兩側，并刮平成為過渡曲面，避免纏玻璃布時出現空鼓。
(五)涂面漆和纏玻璃布
底漆表干或打膩子后,即可涂面漆。涂刷要均勻,不得漏涂。在室溫下,涂底漆與涂第一道面漆的間隔時間不應超過24小時。
1.普通級結構
普通級結構的防腐層，在第一道面漆實干后方可涂第二道面漆。
2.加強級結構
加強級結構防腐層，涂第一道面漆后即可纏繞玻璃布,玻璃布要拉緊，表面平整，無皺折和鼓包。壓邊寬度為20～25mm,布頭搭接長度為100～150mm。玻璃布纏繞后即涂第二道面漆,要求漆量飽滿,玻璃布所有網眼應灌滿涂料,第二道面漆實干后,方可涂第三道面漆。
3.特加強級結構
特加強級結構的防腐層，依上述一道面漆一層玻璃布的順序的要求進行。在第三道面漆實干后,方可涂第四道面漆,兩層玻璃布的纏繞方向應相反。至于受潮的玻璃布應烘干,否則不能使用。
（六）檢查防腐層干性的標準
1.表干
用手指輕觸防腐層不粘手。
2.實干
用手指推捻防腐層不移動。
3.固化
用手指甲力刻防腐層不留劃痕。
　　五、補口及補傷
（一）防腐層的結構和材料
補口、補傷處的防腐層結構及所用材料應與管體防腐層相同,補口工作應在對口焊接后,管表面沮度冷卻至常溫時進行。
（二）除銹標準
在鋼管的補口處和補傷處露鐵時,必須進行表面處理,除銹標準宜達到Sa2.5級,并應使管表面無水份和塵土。
（三）補口的要求
補口時首先對管端階梯形接茬處的防腐層表面選行處理,去除油污、泥土等雜物,然后用砂紙將其打毛，補口處防腐層的施, 工順序應與管體防腐層相同。
（四）補傷的要求
補傷處防腐層和管體防腐層的搭接應做成階梯形接茬，其搭接長度不應小于l00mm。若補傷處防腐層未露鐵，應先對其表面選行處理，并用砂紙打毛后再補涂面漆和貼玻璃布；若補傷處已露鐵,則應對金屬表面除銹,然后按管體防腐層的施工順序及方法補涂底漆、面漆和粘玻璃布。
（五）防腐層的檢查
補口、補傷處的防腐層應按防腐層質量檢查方法迸行檢驗。
　　六、搬運、下溝、回填及竣工資料
（一）環氧煤瀝青防腐層管段出廠、運卸等要求
環氧煤瀝青防腐層管段一般情況下未固化完全不得出廠,且在運輸、裝卸、布管、下溝等過程中,必須使用橡膠墊和橡膠吊帶,并有防止機械碰撞的措施,以避免防腐層損壞。
（二）管道下溝前的要求
管道下溝前,根據防腐層厚度,用電火花檢漏儀,按質量評定標準及檢查方法中規定的檢漏電壓全線檢漏一遍,如發現缺陷,必須補涂合格。
（三）管溝的要求
巖石、礫石區的管溝,應先鋪0.2m厚的細土或細砂墊層(最大粒徑不超過3mm）,平整后才允許下溝。巖石、礫石、凍土地區的管溝回填時,必須用細土或砂回填至管頂以上0.2～0.3mm以后，才允許用原土（巖石或凍土的塊徑不得超過250mm）回填。
（四）回填后的檢查、修補
管溝回填后,應使用低頻信號檢漏儀檢查漏點,有漏點處應挖開進行修補。
（五）竣工資料
參照石油瀝青防腐層有關部分。 

本文章由河北神舟環氧煤瀝青防腐鋼管編輯整理，轉載請注明出處。

上一文章：環氧粉末SY-T0315-1997執行標準

下一文章：FBE/2PE/3PE防腐鋼管工藝流程